近年来，汽车消费在国内市场呈现了井喷式增长，中国汽车销量一度跃为全球第一大汽车消费国。

   汽车市场的红火，无疑带动了汽车座椅套、座垫、汽车脚垫等汽车内饰行业的飞速发展，那么对于汽车座垫、座套、汽车脚垫生产企业而言，林林总总的版样，都让人招架不住，而传统的手工裁剪及刀具切割，在面对这一变化时，诸多短板也是日益凸显，如何让企业迈出这种境况呢？

   台顺光电做为一家多年专业致力于从事激光设备产品和激光应用技术的研发与推广，全力为用户提供行业解决方案的高科技企业。在此时推出的汽车内饰激光解决应用方案，为这一行业的发展注入了新的活力。激光加工采用无接触的热加工，热扩散区小，加工品质高。因此极适合对纺织纤维及各种面料的切割。

   台顺光电激光加工在汽车内饰行业的优势主要有以下几点:

1、提高产品的附加值。激光裁切不需要布版、纸样，可以随意裁切复杂图型，尤其适用改版需求。在工艺方面，激光将裁切、打孔、雕花等创新工艺融合其中，大大提高了产品附加值。

2、提高生产效率。可以对整卷面料自动切割、自动下料，生产过程基本上是一气呵成。切割普通面料的速度是每秒钟可以切割200mm以上。一台单头的激光机切割出来的材料，能够满足5个熟练的缝纫工的生产。

3、省人工、省料。由于激光是智能型模拟排版，简单明了，对操作工人的要求只要懂电脑就行。在对真皮进行切割汽车座椅套时，还可避开真皮坏点，从而提高切割品质，减少皮料浪费。